ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термообработки деталей из 
конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, 
цементация и закалка ТВЧ).
Азотированию подвергаются детали диаметром до 900 мм и длиной до 5800 мм.
Осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн, плунжеров – диаметр 100-500 
мм, длина до 9000 мм; коленчатых валов - диаметр 200-500 мм, длина до 6000 мм; зубчатых колес -
диаметр 1000 -  3500 мм  из углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных марок 
сталей весом до 500 кг.
Имеется газовая печь ∅1600 х10500 мм для закалки и отпуска длинномерных деталей, печь шестерен 
∅4000х2000 мм –  для отжига, закалки и отпуска деталей, электропечь шахтная для азотирования 
∅1200х6000 мм.
В качестве закалочной среды наряду с традиционным маслом используется водный раствор полимера 
«Унифлок ФБ».
Многолетний опыт промышленного использования показал, что среда обеспечивает качественную закалку 
конструкционных сталей, включая изделия сложной конфигурации.
В ванне емкостью 200 м
3 
осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн 
прессов, плунжеров, коленчатых валов  ∅200  –  600 мм, эксцентриков из сложнолегированных 
сталей:40ХН2МА, 40ХН, 38ХНВА, 38ХМЮА, 35ХМА, 30ХМА, 30ХГСА, 35ХМЛ, 35ГЛ и другие.
Используя добавочные компоненты, можно регулировать скорость охлаждения рабочего раствора.
Охлаждающая способность среды оценивается по скорости охлаждения в различных температурных 
интервалах (перлитном и мартенситном), определяемой по кривым охлаждения.
Контроль проводится на полуавтоматической установке для контроля закалочных средств. 
Корректировка концентрации рабочего раствора использование технологических приемов, позволяет 
избежать трещинообразования. 
Среда универсальна, технологична, термостойка, обеспечивает требуемую закаливаемость и 
прокаливаемость. Среда взрыво-пожаробезопасна, не выделяет вредных веществ в окружающую среду.